Every part counts

Om een stukje geschiedenis toe te lichten gaan we terug in de tijd. Dumaco was voorheen Elmar Metaalbewerking. In 2017 nam Dumaco dit bedrijf over. Net zoals vaak het geval is bij overnames, zorgde het ook bij Dumaco voor wat onrust. ‘Er zijn wat reorganisaties geweest en bovendien voelde niet iedereen zich prettig bij de overname door zo’n grote organisatie. Dus er volgde een tijd van schuiven en herschikken’, aldus Eric.

QRM-FILOSOFIE

Eric werd in 2020 Directeur Operations en richtte zich vanuit die rol nadrukkelijk op het personeel. ‘Zonder hen zijn we nergens.’ De QRM-methode, ofwel Quick Responsive Manufacturing, werd verder uitgerold. Het doel van QRM is een soepeler proces en kortere doorlooptijden. Eric: ‘We hebben nu vijf verschillende teams, die allemaal bestaan uit een sales engineer, werkvoorbereider, voorman en maximaal acht lassers. Eigenlijk zijn dit kleine bedrijfjes binnen ons bedrijf. Deze manier van werken heeft niet alleen voor betere resultaten gezorgd, maar ook voor meer interactie en beleving op de werkvloer. Het enige verschil is dat wij, met name voor het lassen, wel plannen, wat normaal gesproken bij QRM niet zo is. Doordat we in kleinere teams werken, is dat ook overzichtelijker geworden en kunnen we makkelijk bijsturen.’

Bovenal is het werkplezier teruggekeerd. ‘Het is simpel: ons personeel is het allerbelangrijkste wat we hebben’, aldus Eric. ‘Dus we hebben sinds 2020 heel bewust aandacht in onze medewerkers gestoken. We hebben een enthousiast managementeam dat oog heeft voor persoonlijke aandacht. Even een praatje maken, even checken hoe het met iemand gaat. Het Dumaco-personeel is zich steeds bewuster geworden van zijn of haar verantwoordelijkheid. Door de verschillende teams – vergelijk het met voetbalteams – hebben we een cultuur gecreëerd waarmee we niet alleen sneller resultaat boeken, maar waar men ook wat voor elkaar over heeft. Er is een betere synergie. We luisteren naar specifieke behoeftes – zo vindt één team het prettig om van 06.00 uur tot 15.00 uur te werken – en we hebben de jaarlijkse
functioneringsgesprekken weer teruggebracht, om even te peilen hoe het met iedereen gaat. Elke eerste maandag van de maand vieren we de verjaardagen van iedereen die de maand daarvoor jarig is geweest – en wij regelen de taart. Allemaal kleine dingen die erg gewaardeerd worden en die de sfeer hebben verbeterd. Daar plukken we nu heel duidelijk de vruchten van.’

LASSEN EN VERSPANEN

Elke vestiging van Dumaco in Nederland, het zijn er acht, heeft zo zijn eigen specialisatie. In Montfoort zijn ze met name sterk in het maken van lassamenstellingen, gecombineerd met robotlassen en verspaning. Dat doen ze met negentig medewerkers waaronder zo’n dertig lassers en een aantal lasrobots. De fabriek is ingedeeld op basis van de eerdere genoemde teams. ‘We hebben vier lascellen. Eén voor het gele team, dat met name onderdelen voor de automotive- en agrisector maakt. Het bruine team maakt projectmatig werk voor onder andere de offshore, bij het rode team komt veel repeterend werk terug en het blauwe team maakt veel bouw gerelateerde producten. In dezelfde
hal staan ook de lasrobots. De verspaning is ondergebracht in een apart gedeelte, waar onderdelen worden voor- en/of nabewerkt. De toeleverhal hebben we apart getrokken van de lascellen. De fabriek is veel efficiënter ingedeeld en er kan qua vierkante meters veel productie doorheen.’

NIEUWE TECHNIEK

Eric heeft onlangs een nieuwe specialisatie bij het bedrijf geïntroduceerd waar volgens hem enorm veel potentie in zit; handlaserlassen. Vergelijkbaar met een traditioneel lasproces, maar dan vijf keer sneller. Bovendien is de kwaliteit van de las beter en je hoeft er een minder geoefende lasser voor te zijn. Er zijn inmiddels twee handlaserlassers in dienst. Dumaco Montfoort is de eerste vestiging binnen de Dumaco-groep die deze techniek toepast. ‘Ik denk dat we ook de enige op dit industrieterrein zijn die het doen’, aldus Eric. ‘Bedrijven zijn er nog wat huiverig voor, omdat het wel gevaarlijker is dan gewoon lassen. Veiligheid en bewustwording zijn dus enorm belangrijk. Het is echter ook een mooi proces, het is niet zwaar en daardoor interessant voor de arbeidsmarkt. Ik denk echt dat het de toekomst heeft en dat binnen niet al te lange tijd elke lascel bij ons voorzien is van een handlaserlasser. En over een tijd zul je het terugzien bij heel veel plaatwerkbedrijven. Ik vind het gaaf om met zulke innovaties te pionieren.’

Kortom, er is volop leven in de brouwerij bij Dumaco, maar dan wél goed georganiseerd. Bovendien worden ook de vruchten geplukt van de synergie tussen de diverse vestigingen van Dumaco. ‘Als het in de industrie even wat minder gaat en er minder uitvragen zijn, dan kun je altijd terugvallen op een zusje. Er is er altijd wel één die wat werk scoort dat beter bij ons past of het bij ons neerlegt. We kunnen ook expertises uitwisselen. Wij hebben bijvoorbeeld geen buislaser maar in ’s-Gravenpolder en Hardinxveld-Giessendam staan er wel tien. Andersom komt verspaanwerk vaak bij ons terecht. We hebben een Milk Run, dit is een transportdienst die de hele dag langs de vestigingen rijdt. Stel, ik heb geen capaciteit om te lasersnijden, dan geef ik dat werk mee met de Milk Run zodat het naar een andere vestiging kan. Ik heb hier dus oneindige capaciteit, want als we het zelf niet aan kunnen, dan leggen we het bij een zusje neer. Dat werkt goed.’

www.dumaco.com