Op de digitale snelweg
Of ze bij Hieselaar Nederland wat met het thema digital hebben? Absoluut! Bij deze specialist in metaalbewerking uit Schoonhoven maken ze grote stappen op het gebied van automatisering. ‘We willen toe naar een fabriek waar alle verschillende systemen optimaal samenwerken.’
14 december 2022 | 4 minuten lezen
Ambitie
Op het moment van het interview, heeft net de eerste testgroep ondervonden hoe het is om te werken in een papierloze productiehal. Alle medewerkers werken in de nabije toekomst op een tablet waarop ze zien welke klus ze mogen uitvoeren. Wanneer de klus is afgerond, wordt deze gereed gemeld in het systeem. Degene die het volgende onderdeel maakt krijgt een seintje dat hij kan beginnen. Martijn: ‘De processen sluiten hierdoor naadloos op elkaar aan. Bovendien zien we het als de emancipatie van de medewerkers in de fabriek. Ze worden hiermee zelfstandiger en minder afhankelijk van aansturende collega’s. Iedereen krijgt een eigen tablet, waarmee ze bijvoorbeeld ook gemakkelijk kunnen communiceren via Microsoft teams.’
Hoe ervaren medewerkers deze digitale verandering? ‘Over het algemeen zijn ze heel positief’, weet Koos trots te vertellen. ‘Het is te begrijpen dat een medewerker van ruim boven de zestig jaar er iets verder vanaf staat, dan iemand die – bij wijze van spreken – met een telefoon in de hand geboren is. Maar de wil voor dit soort verandering, die is er absoluut!’ Volgens Martijn en Koos ervaren medewerkers ook direct de voordelen van de automatisering. Ze hoeven niet meer te lopen voor een nieuw opdrachtpapier en het kan niet wegwaaien of kreuken. ‘Bovendien kunnen ze helemaal inzoomen op de tekening. Dat is een fantastisch voordeel. Ja hoor, iedereen heeft de ambitie om hiermee aan de slag te gaan.’
Centraal
Voor de klanten en collega-bedrijven waar Hieselaar Nederland mee en voor werkt, zit er meer nieuws in het vat. Die kunnen binnenkort met een paar muisklikken buislaserwerk aanvragen. Het werkt heel simpel: ze laden een 3D-tekening in een portaal, ontvangen direct een offerte en wanneer ze akkoord zijn met de prijs bestellen ze het product. Martijn: ‘Hiermee richten we ons met name op bedrijven in de regio die ook werken met staal en buis. Vroeger was zagen en boren heel normaal, maar nu kan je veel producten gemakkelijker en sneller maken met een buislaser. Bovendien wordt het laswerk veel gemakkelijker en efficiënter. Doordat wij hier de capaciteit hebben, is het mooi om dit beschikbaar te stellen voor anderen.’
Door al die automatisering is er bij Hieselaar Nederland “een enorme explosie” van verschillende softwarepakketten en databases waar mee gewerkt wordt. Die moeten allemaal met elkaar communiceren. ‘Voor al die verschillende koppelingen moet we nu iets organiseren. Als er één nieuw of ander pakket komt, kunnen we weer opnieuw beginnen met instellen. Waar we nu naartoe willen is één centrale Data Hub waar alle pakketten hun informatie naartoe sturen. Als je dan een nieuw pakket of een nieuwe update draait, kun je het naadloos in elkaar over laten gaan. Uiteindelijk willen we toe naar een fabriek waarin al die verschillende systemen optimaal met elkaar samenwerken. Dat zal de efficiëntie voor onze klanten nog meer verhogen.
Ambitie
Op het moment van het interview, heeft net de eerste testgroep ondervonden hoe het is om te werken in een papierloze productiehal. Alle medewerkers werken in de nabije toekomst op een tablet waarop ze zien welke klus ze mogen uitvoeren. Wanneer de klus is afgerond, wordt deze gereed gemeld in het systeem. Degene die het volgende onderdeel maakt krijgt een seintje dat hij kan beginnen. Martijn: ‘De processen sluiten hierdoor naadloos op elkaar aan. Bovendien zien we het als de emancipatie van de medewerkers in de fabriek. Ze worden hiermee zelfstandiger en minder afhankelijk van aansturende collega’s. Iedereen krijgt een eigen tablet, waarmee ze bijvoorbeeld ook gemakkelijk kunnen communiceren via Microsoft teams.’
Hoe ervaren medewerkers deze digitale verandering? ‘Over het algemeen zijn ze heel positief’, weet Koos trots te vertellen. ‘Het is te begrijpen dat een medewerker van ruim boven de zestig jaar er iets verder vanaf staat, dan iemand die – bij wijze van spreken – met een telefoon in de hand geboren is. Maar de wil voor dit soort verandering, die is er absoluut!’ Volgens Martijn en Koos ervaren medewerkers ook direct de voordelen van de automatisering. Ze hoeven niet meer te lopen voor een nieuw opdrachtpapier en het kan niet wegwaaien of kreuken. ‘Bovendien kunnen ze helemaal inzoomen op de tekening. Dat is een fantastisch voordeel. Ja hoor, iedereen heeft de ambitie om hiermee aan de slag te gaan.’
Centraal
Voor de klanten en collega-bedrijven waar Hieselaar Nederland mee en voor werkt, zit er meer nieuws in het vat. Die kunnen binnenkort met een paar muisklikken buislaserwerk aanvragen. Het werkt heel simpel: ze laden een 3D-tekening in een portaal, ontvangen direct een offerte en wanneer ze akkoord zijn met de prijs bestellen ze het product. Martijn: ‘Hiermee richten we ons met name op bedrijven in de regio die ook werken met staal en buis. Vroeger was zagen en boren heel normaal, maar nu kan je veel producten gemakkelijker en sneller maken met een buislaser. Bovendien wordt het laswerk veel gemakkelijker en efficiënter. Doordat wij hier de capaciteit hebben, is het mooi om dit beschikbaar te stellen voor anderen.’
Door al die automatisering is er bij Hieselaar Nederland “een enorme explosie” van verschillende softwarepakketten en databases waar mee gewerkt wordt. Die moeten allemaal met elkaar communiceren. ‘Voor al die verschillende koppelingen moet we nu iets organiseren. Als er één nieuw of ander pakket komt, kunnen we weer opnieuw beginnen met instellen. Waar we nu naartoe willen is één centrale Data Hub waar alle pakketten hun informatie naartoe sturen. Als je dan een nieuw pakket of een nieuwe update draait, kun je het naadloos in elkaar over laten gaan. Uiteindelijk willen we toe naar een fabriek waarin al die verschillende systemen optimaal met elkaar samenwerken. Dat zal de efficiëntie voor onze klanten nog meer verhogen.’