DVO Houtskeletbouw vult de bouwer op allerlei vlakken aan

Dick begon op zijn twintigste al met ondernemen en is daar eigenlijk nooit meer mee gestopt. Na een buitenlands avontuur in Brazilië, kwam hij in 2015 weer naar Nederland, waar hij de markt verkende en kansen zag in de houtskeletbouw. Modulair bouwen was immers in opkomst en daarbij komen prefab houtskeletbouwonderdelen uitermate goed van pas. Hij zei dan ook  “ja” toen een groot modulair bouwbedrijf uit de regio, Jan Snel/ Daiwa House, hem vroeg vijftig houten prefab daken te maken. ‘Natuurlijk nam ik daarmee een risico, want ik had weinig mensen en weinig ruimte, maar ik had er vertrouwen in dat we het voor elkaar konden krijgen.’ Het lukte. ‘Daarna kwamen er nog vijftig bij, toen kwam de vraag naar meer productie van houtskeletbouw (HSB)-elementen en ging het balletje rollen.’

Toen diezelfde opdrachtgever hem voor een nog grotere klus vroeg, ging Dick als een razende op zoek naar meer productieruimte. Dat vond hij in Lopik, waar hij een hal kocht en de naastgelegen loods huurde. Hij nam Niels van Doorn aan als productieleider voor DVO Houtskeletbouw en zo groeide die tak verder. ‘Ik denk dat we met name konden groeien omdat wij al meteen enorm flexibel waren. Ik kon goed schakelen met mijn jongens, die niet keken op een uurtje meer of minder. Bovendien hadden we in korte tijd een grote voorraad opgebouwd, zodat we altijd snel konden leveren.’

Nog meer groei

Inmiddels ziet het bedrijf DVO er niet meer zo uit als toen Dick in 2015 begon. In de loop van 2020 werd er naast het bestaande pand een nieuwe hal gebouwd en onlangs werd het buitenterrein tussen de twee panden op nummer 41 en 43 volledig overkapt. In 2022 nam Dick samen met Bas Vlieland de activiteiten van La Pradera over. Deze activiteiten zijn voortgezet onder de naam BaDi Timmerwerken. In datzelfde jaar werd DVO Flexservice geboren, een eigen uitzendbureau. ‘Dit om de groep te versterken, flexibeler te zijn en daarnaast de regio te bedienen met vakkrachten.’  Deze groei betekende ook dat er versteviging nodig was in het MT van het bedrijf. In 2022 is het team uitgebreid met Willem Hoogenboom en Harold van der Weide.

Aanvulling op traditionele aannemer

Hoewel de modulaire bouwers – denk aan de bedrijven die studentenunits, tiny houses en flexwoningen maken – prefab onderdelen al veel langer omarmd hebben, ziet de traditionele aannemer ook steeds meer de voordelen hiervan in. ‘Er is tegenwoordig bijna geen goede timmerman meer te vinden’, aldus Dick. ‘Door het gebruik van prefab onderdelen kun je dat tekort aan vakkrachten opvangen. Wij kunnen prefab wanden sneller, goedkoper en volgens alle keurmerken maken, waardoor een aannemer meer en grotere klussen kan aannemen en zijn medewerkers meer tijd overhouden voor ander werk. Bovendien verlaag je je CO2-footprint, omdat wij alles op één plek doen. Wij willen daarin echt een aanvulling zijn en kennis en expertise delen. Je ziet wel dat deze toegevoegde waarde steeds meer wordt gezien. Zo werden we door Van Baaren Aannemers gevraagd om de gevelsluitende elementen (HSB) inclusief stelkozijnen van het project Oranje Bolwerck in Oudewater te leveren. Een samenwerking waar we trots op zijn.’

‘We willen niet alleen maar een leverancier zijn’, vult Harold aan. ‘We gaan voor een samenwerking, het liefst langdurig, waarbij we betrokken zijn bij bouwprojecten en daarbij begeleiding en advies bieden. We denken in de hele keten mee. Een simpel voorbeeld is dat de afgewerkte wanden die hier op een bok worden gezet, meteen zo staan zoals de klant ze gaat verwerken. In de juiste volgorde en met de bouwstroom mee, zodat het zo snel mogelijk kan. We hebben bijvoorbeeld ook een langere hijslus gemaakt om aan de wanden te bevestigen. Zo kan de wand direct door de kraan van de bok worden getild en hoeft de monteur niet meer op een trap te gaan staan. Allemaal praktische oplossingen om te zorgen dat het eindproduct van onze klanten en partners naar een nog hoger niveau getild wordt.’

Kwaliteit boven alles

Kwaliteit loopt daar als een rode draad doorheen, net zoals in de rest van het bedrijf. ‘Als we iets doen, doen we het goed, dat is ons motto’, aldus Dick. Willem legt uit: ‘Sinds vorig jaar is het hele bedrijf VCA-gecertificeerd. We werken uitsluitend met hout dat FSC- en PFEC-gecertificeerd is. Daarnaast hebben we een SNA- en SNF-keurmerk, waarmee we ons committeren aan de hoogste normen die er in de markt zijn op het gebied van personeel. Over elke stap is nagedacht.’

Dick: ‘Intern gebruiken we een digitaal systeem om de kwaliteit te waarborgen. Zo wordt elke wand minstens vier keer gefotografeerd en wordt een lijst ingevuld met alle details. Waar zit welke spijker, is de wand goed geplamuurd, is hij haaks, enzovoorts. Dat slaan we allemaal op zodat we ook jaren later nog kunnen zien hoe die wand destijds is gemaakt. Zo kunnen we ook aantonen aan klanten dat we geleverd hebben wat op papier staat en dat het aan de eisen voldoet van de nieuwe waarborgwetgeving. De foutmarge wordt zo kleiner en je creëert bovendien bewustwording bij je eigen mensen. Dat zien we terug in de kwaliteit van de producten.’

Interne organisatie

‘Elk jaar hebben we een significante groei doorgemaakt. Dat is prachtig, maar ook een uitdaging voor de organisatie. De handige vakkrachten, daar kunnen we aankomen. Maar we moeten ook blijven bouwen aan de interne organisatie, anders kun je de groei niet aan. Zeker als je je committeert aan hoge standaarden zoals wij dat doen, dan moet je tijd, geld en energie in je organisatie steken. Nieuwe processen bedenken, automatiseren en bijblijven.’ Als doorgewinterde ondernemer weet Dick dat je geen steek kunt laten vallen. ‘Ze onthouden alleen je laatste productie. Ook al waren de vorige 150.000 vierkante meters perfect, als de laatste slecht is of te laat geleverd wordt, kun je het vergeten.’ Dick heeft er vertrouwen in dat de huidige koers doorgezet kan worden. ‘Ik blijf zeggen: wat gaat er niet? Er landen mensen op de maan, dus alles is mogelijk. Wij regelen het gewoon.’

www.dvo.cool