Het afgelopen halfjaar heeft de productieafdeling binnen Vendrig uit IJsselstein, onder begeleiding van Lean Six Sigma Partners, een omvangrijk project opgestart ter verbetering van de interne processen. Hierdoor is een geheel nieuw preventief onderhoudsprogramma gerealiseerd, waarin het gehele machinepark centraal staat.
Een industriële wasserij zoals Vendrig is in hoge mate afhankelijk van de betrouwbaarheid van haar machinepark. Stilstand van machines leidt namelijk al gauw tot leveringsproblemen richting de klant!
‘Om te bepalen waar we de focus moesten leggen is er een effort-benefitdiagram opgesteld en zijn er zogenaamde “visgraatsessies” georganiseerd in aanwezigheid van onze speciaal hiervoor opgeleide “lean greenbelts” van de verschillende afdelingen binnen de organisatie, vertelt Edwin van Rooij, productieleider.
Volgens de lean methodiek zijn processchema’s gemaakt en zijn er maar liefst 89 machines, motoren en onderdelen onder de loep genomen. De eerste resultaten zijn nu bekendgemaakt.
‘Uit deze sessies zijn 82 acties voortgekomen, waarvan er inmiddels 35 hebben geleid tot een oplossing van evenzoveel problemen! We zijn nog lang niet klaar, maar wel goed onderweg naar een systematisch preventief onderhoudssysteem dat klaar is voor de komende jaren!’